염소화 이산화티타늄

당사에서 생산하는 염화물법 이산화티타늄은 고품질의 티타늄 광석(주로 일메나이트 또는 루틸)로부터 염소화 공정을 거쳐 고순도의 이산화티타늄(TiO2) 분말로 추출, 제조됩니다. 고품질의 일메나이트 또는 금홍석을 원료로 선택하고 분쇄, 분쇄, 스크리닝 등을 거쳐 적절한 입자 크기를 얻습니다. 염소화 반응은 고온(보통 약 1000°C)에서 수행됩니다. 생성된 이산화티타늄 입자는 냉각, 수집, 세척, 건조, 분쇄 및 등급화와 같은 후처리 공정을 거쳐 적합한 염화이산화티타늄 제품을 얻습니다. 이러한 공정에는 최종 적용 시 염소화 이산화티타늄의 분산성, 내후성 및 기타 특성을 향상시키기 위한 표면 처리도 포함됩니다. 이 공정을 통해 우수한 백색도와 색상을 지닌 이산화티타늄을 생산합니다. 제품은 안정적인 백색도와 순수한 색상을 가지며 높은 미적 기준을 충족합니다. 제어 가능한 입자 크기: 공정 매개변수를 조정하여 제품의 입자 크기와 분포를 정밀하게 제어하여 다양한 산업의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 염소화 이산화티탄은 세라믹의 내후성을 향상시키고 자외선을 흡수하며 세라믹에 대한 자외선의 손상을 줄이고 세라믹 제품의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 세라믹의 강도와 경도를 향상시킵니다. 세라믹 기판과 상호 작용하여 보다 견고한 구조를 형성하고 세라믹의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 세라믹 유약에 염소화 이산화티타늄을 사용하면 유약 표면의 광택과 부드러움을 향상시켜 유약 표면을 더욱 빛나게 하고 유약 표면의 경도와 내마모성을 높이고 긁힘과 마모를 줄이고 유약 표면의 화학적 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 산성 및 알칼리성 화학 물질의 침식에 저항합니다. 입자 크기/메쉬 크기: 325-1250일, pH 값/(10% 슬러리): 6.5-8.0, SiO2 함량:<10, AI203 함량:<0.4, Fe203 함량:<0.5, 보관 요구 사항: 시원하고 건조합니다.

당사의 염소화 이산화티타늄은 코팅, 안료, 플라스틱, 세라믹, 고무, 제지, 잉크, 화장품, 식품, 의료재료 등의 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다. 우리가 생산하는 염소화 이산화티타늄은 커버력과 내후성이 우수하며 백색 코팅 및 안료 제조에 사용할 수 있습니다. 또한 태양전지, 광촉매 전지 등의 광전지 장치를 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.