저전력 흑연 전극을 생산할 때 주의할 점은 무엇입니까?

저전력 흑연 전극은 더 낮은 전류 밀도 및 더 낮은 작동 온도에서 전기로 또는 전해 공정에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 이러한 전극은 전기 전도성, 기계적 강도, 열충격 저항성, 내부식성이 좋아야 하며, 에너지 소비와 비용을 줄이기 위해서는 불필요한 전력 손실을 줄일 수 있도록 최적화된 구조를 가져야 합니다. 다음은 저전력 흑연 전극을 설계할 때 고려할 수 있는 몇 가지 사항과 권장 사항입니다.

1. 재료 선택 및 비율 조정

고품질 흑연 원료: 고순도, 저회분, 세립 흑연 원료를 기본 재료로 선택하면 이 재료는 더 나은 전도성과 안정성을 갖습니다. 전극의 기계적 강도, 열충격 저항성 및 내산화성을 향상시키기 위해 바인더(예: 역청), 강화제(예: 탄소 섬유, 규화물) 및 산화방지제와 같은 적절한 첨가제를 첨가합니다.

2. 구조설계

단면 형상 최적화: 저전력 전극은 보다 경제적인 원형 또는 직사각형 단면을 채택할 수 있지만 시뮬레이션 분석을 통해 최상의 단면 형상을 결정하여 저항과 전력 손실을 줄일 수도 있습니다. 내부 구조 최적화: 내부에는 고밀도 흑연을 사용하여 전기 전도성을 보장하고 외부에는 저밀도 흑연을 사용하여 열 안정성과 열충격에 대한 저항성을 높이는 다층 또는 복합 구조 설계.

인터페이스 감소: 전극 세그먼트 간의 인터페이스 수를 줄이고 고정밀 가공 및 고품질 용접 기술을 채택하여 인터페이스 저항 및 고장률을 줄입니다.

3. 생산과정

등방압 성형: 등방압 성형 기술을 채택하여 흑연 입자를 고르게 분포시키고 전극의 밀도와 강도를 향상시킵니다.

저온 로스팅: 낮은 온도에서 로스팅하여 특정 다공성을 유지하고 전극의 열충격 저항성을 향상시키는 동시에 에너지 소비를 줄입니다.

함침처리 : 역청을 여러번 함침시키고 로스팅하여 전극의 밀도와 기계적 강도를 향상시키며 내식성을 향상시킵니다.

4. 표면 처리

항산화 코팅: 전극 표면에 항산화 코팅층을 적용하여 고온에서의 수명을 연장합니다.

전도성 코팅: 전극과 퍼니스 챔버의 접촉 표면에 전도성이 높은 코팅 층을 코팅하여 접촉 저항을 줄이고 전기 에너지 전달 효율을 향상시킵니다.

5. 사용 및 유지 관리

정기검사: 전극을 정기적으로 검사하여 균열, 박리 및 기타 문제를 적시에 찾아 처리하여 고장이 확대되는 것을 방지합니다.

합리적인 작동: 전극의 과부하를 방지하고 수명을 연장하기 위해 작동 중 적절한 전류 밀도와 온도를 유지하십시오.

위의 설계 및 생산 공정의 최적화를 통해 고품질 흑연 전극을 생산하여 낮은 전력 수요를 충족하고 생산 효율성을 향상시키며 에너지 소비 및 비용을 줄일 수 있습니다.