저전력 흑연전극 제조공정

저전력 흑연 전극의 설계 및 생산은 주로 전기로 제강 및 저항과 같은 특정 산업 응용 분야에서 낮은 에너지 소비 및 고효율에 대한 요구를 충족시키기 위해 전도성, 내열성, 기계적 강도를 최적화하고 에너지 소비를 줄이는 데 중점을 둡니다. 용광로 가열.

1. 원료 선택 및 배합

고순도이고 결정화가 잘 된 흑연광석을 원료로 선택하는 것은 저전력 흑연 전극의 성능을 보장하는 기초입니다. 고순도 흑연은 불순물이 전도성과 내열성에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 적절한 바인더(예: 콜타르 피치), 항산화제(예: 붕산, 규산칼슘 등) 및 강화제(예: 탄소 섬유, 흑연 섬유)를 첨가하여 흑연 전극의 밀도, 강도 및 항산화 성능을 향상시킵니다. 개선될 수 있습니다. 첨가제의 종류와 비율은 특정 요구에 따라 미세하게 조정되어야 합니다.

2. 성형공정

Isostatic Pressing 기술을 이용하여 전극의 내부 구조를 균일하고 치밀하게 확보하여 기공과 균열을 줄여 저전력 흑연 전극의 기계적 강도와 전도성을 향상시킵니다. 특정 모양이나 크기의 전극의 경우 압축 성형을 사용할 수 있지만 성형 품질을 보장하려면 금형 설계 및 압축 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

3. 베이킹 및 흑연화

형성된 전극을 적절한 온도에서 구워 바인더의 휘발성 성분을 제거하고 초기에 흑연화 구조를 형성합니다. 이 단계에서는 저전력 흑연 전극의 균열이나 변형을 방지하기 위해 가열 속도와 절연 시간을 제어하는 ​​것이 필요합니다. 소성된 전극을 고온(보통 2000℃ 이상)에서 흑연화 처리하여 탄소 원자를 재배열하고 보다 질서 있는 흑연 구조를 형성함으로써 전극의 전도성과 내열성을 더욱 향상시킵니다. 원하는 흑연화 정도를 달성하려면 흑연화 공정 중에 온도, 분위기 및 시간을 엄격하게 제어해야 합니다.

4. 가공 및 표면 처리

치수 정확도와 표면 평활도를 보장하기 위해 사용 요구 사항에 따라 저전력 흑연 전극을 절단하고 연마합니다. 전극의 내산화성 및 내마모성을 향상시키기 위해 표면에 항산화 코팅 또는 내마모성 코팅과 같은 보호 코팅을 적용할 수 있습니다.

5. 성능 테스트 및 최적화

저항률 테스트를 통해 전극의 전도도를 평가합니다. 사용 중에 전극이 쉽게 부러지지 않는지 확인하기 위한 굽힘 강도, 압축 강도 등에 대한 테스트를 포함합니다. 고온 환경에서 전극의 내산화성과 열 안정성을 테스트합니다. 실제 응용 분야에서 저전력 흑연 전극의 에너지 소비를 모니터링 및 평가하고 피드백 결과를 기반으로 전극 설계 및 생산 프로세스를 지속적으로 최적화합니다.

요약하면, 저전력 흑연 전극의 설계 및 생산은 원료 선택, 성형 공정, 하소 및 흑연화, 가공 및 표면 처리, 성능 테스트 및 최적화와 같은 여러 단계를 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 이러한 공정을 지속적으로 최적화함으로써 우수한 성능과 낮은 에너지 소비를 갖춘 흑연 전극을 생산하여 시장 수요를 충족할 수 있습니다.