흑연 전극과 구리 전극의 차이점

점점 더 많은 고객이 EDM에 전통적인 구리 전극을 사용하면서 몇 가지 새로운 기술 변화 추세를 깨닫기 시작했습니다. “제한된 자원을 적용하여 생산 가치를 높이는 방법과 동일한 상황에서 시간, 비용 및 에너지를 절약할 수 있는 방법은 무엇입니까? ?” EDM 전극 재료로서의 흑연 전극은 높은 절삭력, 경량, 빠른 성형, 매우 작은 팽창률, 작은 손실, 수리 용이성 및 기타 장점을 갖추고 있으며 특별한 안정적인 물리적 특성으로 인해 점차 EDM 전극의 미래 추세가 됩니다. 재료는 금형 산업에서 구리 전극 대신 널리 사용되어 왔습니다.

흑연 전극과 구리 전극의 차이점:

1. 일부 특수 모양의 전극은 구리로 만들 수 없습니다. 흑연 전극을 선택하면 기계적 가공 능력이 우수하고 복잡한 기하학적 모양을 얻을 수 있습니다. 흑연 전극은 고정하기 쉽고 와이어 절단 공정을 완전히 없앨 수 있습니다. 또한, 구리 전극은 상대적으로 무거워서(흑연과 구리의 비중이 1.9:8.9임) 대형 전극 가공에는 적합하지 않습니다.

2. 흑연은 여러 등급으로 나뉘며 특정 응용 분야에서 적절한 등급의 흑연 및 스파크 기계 방전 매개변수를 사용하면 이상적인 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 이는 구리의 융점이 1083℃인 반면 흑연은 1083℃에서만 승화되기 때문입니다. 따라서 흑연 전극은 더 큰 기계 설정을 견딜 수 있습니다. 전극의 재질을 엄격하게 제어할 수 있다면 흑연 전극은 황삭 가공 시 손실이 없는 상태(손실 1% 미만)로 설정할 수 있지만 구리 전극은 사용하지 않습니다.

흑연 전극의 디자인도 기존 구리 전극의 디자인과 다릅니다. 많은 금형 공장에서는 일반적으로 구리 전극의 거칠고 정밀한 가공을 위해 예약량이 서로 다르지만 흑연 전극은 동일한 예약량을 사용하므로 CAD/CAM 수와 기계 처리 시간이 줄어듭니다. 이것만으로도 금형 캐비티의 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

4. 방전 정확도: 많은 자동차 금형 및 플라스틱 제품 금형은 EDM을 통해 특수 등급 흑연을 사용하여 가공되므로 예상되는 표면 평활도를 유지하면서 금형 캐비티 연마 및 화학적 연마 공정이 필요하지 않습니다. 시간과 연마 공정을 늘리지 않으면 구리 전극은 이러한 공작물을 생산할 수 없습니다.

5. 흑연 전극의 밀링 시간은 구리 전극보다 67% 빠르며, 방전 가공의 방전 속도 및 제거 속도는 구리 전극보다 높습니다. 일반적으로 방전가공에 있어서 흑연전극을 사용하는 것은 구리전극을 사용하는 것보다 58% 빠르며, 이는 가공시간을 대폭 단축하고, 금형사이클을 단축시키며, 제조원가도 절감시킨다.