왜 티타늄디옥사이드가 업계에서 가장 권위 있는 백색인가?

이산화티타늄, 화학식 TiO2로 안정된 물리화학적 성질과 우수한 광학적 성질 및 광화학적 활성을 갖고 있어 코팅제, 플라스틱, 고무, 화학섬유, 제지, 잉크, 화장품, 축전기, 첨단방산기술, 장난감, 식품, 의약, 화학시약, 용접봉, 법랑, 세라믹, 유리, 내화재료, 야금, 인공 보석, 예술 안료, 가죽, 인쇄 및 염색 페이스트, 비누, 장식 패널, 아스팔트 벽돌, 폴리에스테르 촉매, 광촉매, 태양 전지 및 기타 분야.

이산화티타늄 안료의 모든 용도 중에서 코팅이 가장 많이 사용됩니다. 코팅은 기본 물질, 안료, 충전제, 용제 및 첨가제로 구성된 점성 현탁액입니다. 코팅의 안료에는 특정 은폐력이 있습니다. 코팅된 물체의 표면을 덮을 수 있을 뿐만 아니라 코팅 필름에 밝은 색상을 부여하여 아름다움과 장식 효과를 얻을 수 있습니다. 용제형 도료이든 수성도료이든 이산화티타늄의 역할은 피복과 장식뿐 아니라 더 중요한 것은 도료의 물리화학적 특성을 향상시키고, 화학적 안정성을 향상시키며, 은폐력, 착색력, 내식성, 내광성, 내후성 향상, 도막의 기계적 강도 및 접착력 강화, 크랙 방지, 자외선 침투 방지, 수분을 공급하여 노화를 지연시키고 페인트 필름의 수명을 연장시킵니다.

이산화티타늄코팅에 널리 사용됩니다. 건축물, 자동차, 선박, 가구, 가전제품, 코일코팅, 장난감, 생활용품 등의 코팅에 사용됩니다. 코팅 산업에서는 건축 코팅이 이산화티타늄을 가장 많이 소비하며, 자동차, 선박, 철도 차량 및 가구용 코팅이 그 뒤를 따릅니다. 루타일 이산화티타늄은 아나타제형 이산화티타늄보다 성능이 우수하기 때문에 선박, 교량, 자동차, 건물 등 옥외용 고내후성 코팅재로 사용됩니다. 현재 코팅에서 금홍석 이산화티타늄이 이산화티타늄을 초과했습니다. 중국의 자동차 산업과 건설 산업이 발전함에 따라 코팅 산업은 수량 측면에서 더 많은 이산화티타늄을 필요로 할 뿐만 아니라 다양성과 품질에 대한 요구도 더 높아졌습니다.

플라스틱 산업은 이산화티타늄을 두 번째로 많이 사용하는 산업입니다. 플라스틱을 아름다운 색상으로 만들기 위해 플라스틱에 일정량의 착색제를 첨가하는 경우가 많습니다. 첨가된 착색제는 가공 중에 쉽게 착색되고 분산되어야 하며, 플라스틱의 다른 성분과 화학적으로 반응하지 않아야 합니다. 이산화티타늄은 높은 백색도, 강한 착색력, 강한 은폐력, 우수한 화학적 안정성 등의 특성을 갖고 있기 때문에 플라스틱에 이산화티타늄을 첨가하면 플라스틱 제품의 내열성, 내광성, 내후성을 향상시키고 플라스틱 제품의 물리적, 화학적 특성을 향상시키며 제품의 기계적 강도를 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다.

이산화티타늄주로 화학섬유 산업의 소광제로 사용됩니다. 이산화티타늄은 굴절률이 높고, 착색력이 강하고, 은폐력이 강하고, 분산성이 좋고, 백색도가 높고, 입자가 미세하고 균일하며, 화학적 안정성이 좋고, 쉽게 변하지 않으며, 섬유의 장력 및 염색에 영향을 주지 않으며, 내광성 및 내후성이 우수합니다. 우수한 소광제입니다. 금홍석 이산화티타늄의 굴절률은 아나타제형 이산화티타늄보다 높지만 원자 배열이 조밀하고 경도가 아나타제형 이산화티타늄보다 높아 방사 구금 구멍과 와이어 커터를 착용하기 쉽습니다. 따라서 표면처리를 하지 않은 아나타제형 이산화티타늄이 화학섬유의 소광제로 주로 사용된다. 이산화티타늄의 광화학 효과를 감소시키고 이산화티타늄의 광촉매 효과로 인한 섬유 분해를 방지하기 위해 일부 특수 품종을 사용하는 경우에만 표면 처리된 이산화티타늄을 사용합니다.